随着煤炭市场的竞争日趋激烈及销售形势的不断变化,根据矿井原煤煤质的特点,必须要加大入洗量,因此系统煤泥水量也相应增加;而原煤泥水处理系统不能满足实际生产需要。对于选煤厂初步的建成投入到运行中,首先必须要考虑的一个问题就是对于煤泥污水处理分析。在对于选煤厂的处理生产工艺其主要生产工艺采用跳汰粗选,牛仔服装厂含污泥废水的处理重介旋流器精选,聚丙烯酰胺煤泥浮选,尾煤浓缩压滤回收的流程。现主要以生产动力煤为主。经过改造,煤泥水处理工艺流程。为使煤泥水在浓缩池中快速沉淀,保证合格洗水与压滤煤泥生产,聚丙烯酰胺,pam,阴离子聚丙烯酰胺,非离子聚丙烯酰胺,阳离子聚丙烯酰胺--巩义市泰和水处理材料有限公司使生产高效经济运行,必须选择合适的絮凝剂来加强煤泥水的处理。通过近几年的生产实践证明,聚丙烯酰胺对煤泥水处理效果较好,能加速煤泥的沉降,并有助于压滤生产。
絮凝作用机理聚丙烯酰胺简称PAM,是一种线型高分子聚合物,无毒,无腐蚀性,易溶于水,其水溶液与煤泥水混合后,聚丙烯酰胺分子链上的活性基团与煤泥水中的细颗粒表面发生吸附,在颗粒之间起连接作用,使细颗粒形成较大絮团,加快了煤泥沉淀速度。
聚丙烯酰胺水溶液的配制原料,其固含量为3.75%,分子量约为800万。按照配制后聚丙烯酰胺溶液浓度1‰计算出所需清水量和胶体量,先往搅拌筒内注入清水,启动搅拌器,缓缓倒入聚丙烯酰胺胶体,使其搅拌均匀;待胶体全部溶解,即搅拌筒内液体变为无色透明液体,且液体中没有未溶的凝结物或块状物,则停止搅拌,聚丙烯酰胺溶液配制完成。配制过程应注意避免过度搅拌以引起聚丙烯酰胺分子降解。
聚丙烯酰胺水溶液的添加聚丙烯酰胺水溶液的添加是其在煤泥水处理中的关键环节,采取合适的添加方式,将有助于提高絮凝效果。该厂经过多年生产实践观察,并逐步摸索改进,形成一套加药装置;现采取以下添加方式:生产时,打开出料管阀门到一定开度,启动化工泵,把聚丙烯酰胺溶液注入煤泥水中。加药点设在煤泥水有局部混流处,有助于煤泥水中的颗粒形成絮团。该厂把加药点设置在配水筒内。为保证加药均匀稳定,使煤泥及时得到沉淀,生产过程中至少使用2台药剂搅拌筒,在一台聚丙烯酰胺溶液注完之前,另一筒溶液已制备完成,以保持添加药剂的连续性。加药不稳定,极易造成浓缩溢流超标。在加药时,应注意观察浓缩池中煤泥水沉淀情况,浓缩溢流稳定在30~40g/L。
聚丙烯酰胺用量对于处理煤泥水,必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢,浓缩溢流极易超标,不能保证所要求的循环水指标,从而使洗煤产品指标难以稳定控制。用量过多,虽然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成浓缩底流浓度过高;一般浓缩底流浓度要求在500g/L,即可满足压滤生产;用量过多使浓缩底流浓度有时高达700g/L以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,这样对底流运输及压滤生产产生不利,在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落,增加了操作人员劳动强度,降低了工效;同时也造成了药剂浪费,使生产成本增加。因此,适量使用聚丙烯酰胺,不仅能提高絮凝效果,有效处理煤泥水,而且对保证洗煤产品指标,牛仔服装厂含污泥废水的处理提高工效,聚丙烯酰胺牛仔服装厂含污泥废水的处理提高工效,聚丙烯酰胺粒度等的变化,这对煤泥的絮凝效果也产生一定影响。当入洗原煤灰分较低时,煤泥絮凝效果较好,煤泥沉淀速度较快,絮团较致密,对煤泥水处理有利,可以适当减少聚丙烯胺胶体的用量;当入洗原煤灰分相对较高时,煤泥絮凝效果变差,絮团沉淀速度减慢,同时絮团也显得较为疏松,对煤泥水处理不利,需增加聚丙烯酰胺胶体的用量。因此,及时掌握入洗原煤灰分的高低,调整聚丙烯酰胺胶体的用量,对煤泥絮凝效果起着重要作用。当入洗原煤粒度变小时,虽然进入浓缩池中煤泥水的浓度没有提高,但细粒煤泥的比例增加,此时如不加大聚丙烯酰胺胶体的用量,絮凝效果会随之变差,浓缩池中会呈现部分煤泥沉淀,部分煤泥悬浮状态,浓缩溢流易超标;同时浓缩底流浓度也较低,直接影响压滤生产。造成此类现象的主要原因是煤泥水中的细颗粒增加,使各颗粒的总比表面积增加,只有增加聚丙烯酰胺的量,才能使大量的细颗粒结成絮团。 与其它药剂的配合使用该厂在生产过程中,由于受本地条件的影响,入洗煤中含泥量较大,使煤泥水中含有一部分细泥,并且煤泥水的硬度较低,严重阻碍着煤泥的聚凝沉降。仅凭聚丙烯酰胺的作用,难以达到煤泥快速沉降的目的。该厂采用辅助添加卤片(主要成分氯化镁)的方法以配合使用。其用量为每入洗1t煤消耗0.1~0.12kg卤片。与聚丙烯酰胺水溶液分开添加,在添加前用清水稀释。取得了明显的效果,基本上消除了细泥及煤泥水硬度的影响。
握聚丙烯酰胺水溶液的配制,添加操作方法及有关影响因素,针对实际应用中遇到的问题,采取相应的解决办法,不仅对选煤厂煤泥水处理起着促进作用,而且对稳定系统生产,降低生产成本,提高经济效益也起着重要作用。